फॉइल फुग्याच्या छपाईच्या गुणवत्तेत सुधारणा करणे वास्तविक दोष ओळखणे, त्याचे स्त्रोत दुरुस्त करणे आणि नवीन मुद्रित केलेल्या पहिल्या लेखास मान्यता देण्यापासून सुरू होते - फक्त चांगली शाई मागणे नाही.सानुकूल मुद्रित फॉइल फुग्याच्या घाऊक ऑर्डरसाठी, सपाट मुद्रित फिल्म आणि फुगलेल्या फुग्याच्या विरूद्ध मंजूर कलाकृती तपासा. शाईचे हस्तांतरण, चुकीची नोंदणी, चुकीचे लोगो, गहाळ कव्हरेज, स्मीअर्स आणि तयार झालेल्या स्वरूपातील बदल वेगळे करा. मोठ्या प्रमाणात मुद्रण सुरू ठेवण्यापूर्वी काय बदलले ते रेकॉर्ड करा आणि दुरुस्त केलेला नमुना सत्यापित करा.
हे खाजगी-लेबल खरेदी व्यवस्थापक, प्रमोशनल-उत्पादन वितरक आणि सानुकूल मुद्रित फॉइल बलून नमुने मंजूर करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी प्रिंट-दोष सुधारणा मार्गदर्शक आहे. तो पत्ता देतोअस्वीकार्य प्रिंट परिणाम कसा सुधारायचा, संपूर्ण शिपिंग तपासणी, छपाई पद्धतींची निवड किंवा सामान्य रंग-डिझाइन ट्यूटोरियल ऐवजी.
द्रुत संदर्भ: सुधारणा मंजूर करण्यापूर्वी काय नियंत्रित करावे
विशिष्ट फॉइल बलून महत्त्वाचा आहे. धातूच्या गोल फुग्यावर छापलेला लोगो रंगीत हृदय किंवा तारेवरील फुग्यावरील समान लोगोपेक्षा वेगळा दिसू शकतो. बोरूनचे सानुकूल मुद्रित फॉइल फुगे ॲल्युमिनियम-कोटेड पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) फिल्म वापरतात आणि एक किंवा दोन बाजूंनी मान्यताप्राप्त ग्राफिक्स ठेवू शकतात. वास्तविक आकार, आकार, मूळ रंग, मुद्रण स्थिती आणि इच्छित फुगवलेला डिस्प्ले तपासा—एक असंबंधित नमुना किंवा पृथक संगणक मॉकअप नाही.
1. फॉइल बलून प्रिंटमधील कोणता दोष तुम्ही दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करत आहात?
कारखान्याला प्रक्रिया बदलण्यास सांगण्यापूर्वी दोषाचे वर्गीकरण करा. कोणते उत्पादन तपासावे यावरून खरेदीदार काय पाहू शकतो हे सारणी वेगळे करते. त्याची कारणे रोगनिदानविषयक शक्यता आहेत, विशिष्ट बोरून उत्पादन क्षेत्राबद्दलचे विधान नाही.
| छापील फुग्यावर दोष | तपासण्यासाठी संभाव्य कारण | विनंती करण्यासाठी सुधारात्मक कारवाई | सुधारणेचा पुरावा |
|---|---|---|---|
| दुहेरी कडा किंवा रंगीत बाह्यरेखा | मुद्रित घटकांमधील नोंदणी; छपाई दरम्यान हालचाल | संरेखन आणि वास्तविक प्रिंट सेटअप तपासा | सुधारणा करण्यापूर्वी आणि नंतर समान लोगोच्या कडांची तुलना करा |
| लोगो सीमकडे सरकवला | प्लेसमेंट संदर्भ किंवा फिल्म फीडिंग तयार केलेल्या फुग्याशी जुळत नाही | अंतिम फुग्याची बाह्यरेखा आणि सीलिंग झोनशी संबंधित प्रिंट स्थितीची पुष्टी करा | फुगलेल्या नमुन्यावर फोटोग्राफ योग्य स्थान नियोजन |
| स्मीअरिंग किंवा ऑफसेट गुण | प्रक्रिया करणे, कोरडे करणे किंवा बरे करणे; अकाली पृष्ठभाग संपर्क | निर्दिष्ट शाई/चित्रपट प्रक्रिया आणि हाताळणीच्या टप्प्याचे पुनरावलोकन करा | मान्य हाताळणी अटी वापरून दुरुस्त केलेल्या नमुन्याची तपासणी करा |
| गहाळ रंग किंवा ठिसूळ घन भाग | अविश्वसनीय शाई हस्तांतरण, पृष्ठभागाची स्थिती किंवा चुकीचे कलाकृती वेगळे करणे | मंजूर प्रिंट फाइल आणि फिल्म पृष्ठभाग तपासा; प्रभावित क्षेत्र पुन्हा करा | समान चिन्हांकित ग्राफिक क्षेत्राच्या सतत कव्हरेजची पुष्टी करा |
| हाताळणी दरम्यान शाई हस्तांतरण | शाई आसंजन, सब्सट्रेट सुसंगतता किंवा अपूर्ण उपचार; संरक्षणात्मक बांधकाम जेथे वापरले जाते | वास्तविक शाई आणि चित्रपट तपशील सत्यापित करा आणि संपर्क चाचणीशी सहमत व्हा | दस्तऐवज चाचणी पद्धत आणि नवीन भौतिक प्रिंटवर परिणाम |
| मजकूर किंवा कलाकृती महागाईनंतर विकृत दिसते | केवळ शाईऐवजी कलाकृतीची स्थिती, वक्रता किंवा फॉर्मिंग भूमिती | केवळ खरेदीदाराच्या संमतीने प्लेसमेंट किंवा डिझाइन समायोजित करा | अंतिम फुगलेल्या फुग्याचे इच्छित पाहण्याच्या कोनातून पुनरावलोकन करा |
डायग्नोस्टिक शॉर्टकट:प्रत्येक नमुन्यात समान चुकीचे स्पेलिंग असल्यास, ग्राफिक गहाळ किंवा उलट अभिमुखता असल्यास, प्रथम मंजूर कलाकृती पुनरावृत्तीची तपासणी करा. जर मंजूर ग्राफिक योग्य असेल परंतु शाई सरकली असेल, घसरली असेल किंवा झाकण्यात अयशस्वी झाली असेल, छपाई आणि सामग्रीची स्थिती तपासा. त्या दोन परिस्थितींमध्ये भिन्न सुधारात्मक कृती आवश्यक आहेत.
2. खरेदीदार रंग, प्लेसमेंट आणि पृष्ठभागाच्या समस्या कशा वेगळ्या करू शकतात?
कलाकृती आणि नोंदणी
प्रथम मुद्रित अक्षरे, लोगोच्या सीमा आणि संरेखन चिन्हांची साइन-ऑफ डिझाइनसह तुलना करा. योग्यरित्या रंगीत लोगो अजूनही अयशस्वी होऊ शकतो जेव्हा त्याचे मुद्रित घटक रांगेत नसतात. रंग-जुळणारी समस्या म्हणून नोंदणी दोष पुन्हा लेबल करू नका.
चित्रपट आणि शाई संपर्क
निवडलेल्या ॲल्युमिनियम-लेपित पीईटी बलूनची पृष्ठभाग इच्छित मुद्रण कॉन्फिगरेशनसाठी योग्य आहे की नाही ते तपासा. पृष्ठभाग दूषित होणे, शाईची सुसंगतता आणि प्रक्रिया परिस्थिती हे संभाव्य तपासाचे मुद्दे आहेत. प्रत्येक फॉइल फुग्याच्या बांधकामासाठी एकच शाई किंवा संरक्षक कोटिंग लागू नये.
रंग देखावा
नोंदवलेला बदल हा चुकीचा उत्पादन संदर्भ आहे की वेगळ्या फॉइल बेस आणि लाइटिंगचा व्हिज्युअल प्रभाव आहे हे ठरवा. ब्रँड-गंभीर रंगांसाठी, वास्तविक मुद्रित फुग्याची मान्य भौतिक संदर्भासह तुलना करा; सार्वत्रिक डेल्टा ई मर्यादा शोधणे टाळा.
पूर्ण फुग्याचा आकार
सपाट आणि योग्यरित्या फुगवलेले समान डिझाइन तपासा. मुद्रित फिल्म व्यवस्थित दिसली तरीही वक्र क्षेत्र किंवा सीलिंग सीमेजवळील ग्राफिक केंद्राबाहेर दिसू शकते. उत्पादन कलाकृती बदलण्यापूर्वी दृश्यमान समस्या रेकॉर्ड करा.
घाऊक खरेदीदारांसाठी, पहिले उपयुक्त पुरावे पॅकेज सोपे आहे: संपूर्ण प्रभावित फुग्याचे एक छायाचित्र, ओळखलेल्या समस्येसह एक क्लोज-अप, मंजूर कलाकृती पुनरावृत्ती आणि वास्तविक फॉइल बलून तपशील. किती तुकडे तपासले गेले आणि दोष त्याच स्थितीत पुनरावृत्ती होतो का ते सांगा. हे निर्मात्याला "खराब प्रिंट गुणवत्ता" या वाक्यांशाचा अर्थ लावण्याऐवजी पुनरुत्पादक समस्येची तपासणी करू देते.
बोरूनला सानुकूल फॉइल बलून प्रिंट समस्येचे पुनरावलोकन करण्यास सांगा
तुमचा फॉइल बलूनचा आकार आणि आकार, फिल्म/बेस कलर, आर्टवर्क रिव्हिजन, प्रभावित प्रिंट साइड, क्लोज-अप छायाचित्रे आणि त्यात समाविष्ट असलेले प्रमाण सबमिट करा. मुद्रित नमुना मंजूर करण्यापूर्वी कोणता दोष दुरुस्त करणे आवश्यक आहे ते स्पष्ट करा.
फॉइल बलून प्रिंटिंग तपशील पाठवा तांत्रिक प्रश्नासाठी, तुम्ही वेबसाइटची WhatsApp विंडो किंवा लाइव्ह चॅट देखील वापरू शकता.3. कारखान्याने फुगे समायोजित, पुनर्मुद्रण किंवा रीमेक करावे?
अप्रमाणित मुद्रित फिल्मवर व्यावहारिक असणारी दुरुस्ती तयार, उष्णता-सीलबंद फॉइल फुग्यावर व्यावहारिक असू शकत नाही. उत्पादनाची अवस्था, वास्तविक दोष आणि कारखान्याने अतिरिक्त साहित्य देण्याआधी काय पुन्हा तपासले जाऊ शकते यावर चर्चा करा.
| जेव्हा समस्या सापडते | प्रस्तावित निर्णय | रिलीझ होण्यापूर्वी काय झाले पाहिजे |
|---|---|---|
| प्रिंटिंगपूर्वी डिजिटल पुरावा चुकीचा आहे | फाइल किंवा प्लेसमेंट दुरुस्त करा; जोपर्यंत सुधारित पुरावा स्वीकारला जात नाही तोपर्यंत कोणत्याही भौतिक पुनर्मुद्रणाची आवश्यकता नाही | खरेदीदार सुधारित आर्टवर्क आवृत्तीवर सही करतो |
| भौतिक नमुना चुकीच्या पद्धतीने छापला आहे | मंजूरी धरा, मूळ कारण तपासा आणि दुरुस्तीनंतर दुसरा नमुना तयार करा | खरेदीदार दुरुस्त केलेला भौतिक नमुना स्वीकारतो |
| अनफॉर्मेड मुद्रित फिल्ममध्ये पुनरावृत्ती करण्यायोग्य दोष आहेत | प्रभावित साहित्य वेगळे; प्रत्यक्ष प्रक्रियेसाठी नियंत्रित पुनर्मुद्रण व्यवहार्य आहे की नाही याचे पुनरावलोकन करा | पुनर्मुद्रित चित्रपट समान सहमत प्रिंट चेकपॉइंट पास करतो |
| पूर्ण झालेल्या फुग्यांमध्ये न स्वीकारलेले प्रिंट नुकसान आहे | अलग ठेवणे प्रभावित वस्तू; पुनर्स्थापना किंवा पुनर्निर्मितीवर चर्चा करा, अतिमुद्रण गृहीत धरले नाही | बदली पूर्ण झालेले नमुने मान्य केलेल्या निकषांची पूर्तता करतात |
| मुद्रित देखावा फक्त नवीन प्रकाश किंवा कोन अंतर्गत भिन्न आहे | दोष आहे हे ठरवण्यापूर्वी मान्य केलेले दृश्य आणि रंग संदर्भ पुन्हा तपासा | दोन्ही पक्ष समान मान्यता अटी लागू करतात |
महत्त्वाचा फरक आहेपुनर्कार्य व्यवहार्यता विरुद्ध खरेदीदार स्वीकृती. जरी उत्पादन समायोजन तांत्रिकदृष्ट्या शक्य आहे, ते आपोआप आधीच उत्पादित फुगे स्वीकार्य बनवत नाही. शाई प्रणाली, सब्सट्रेट, प्रिंट स्थिती किंवा इतर खरेदी-गंभीर वैशिष्ट्यपूर्ण बदल असल्यास, नवीन उत्पादन स्थिती दर्शविणारा सुधारित नमुना आवश्यक आहे.
4. मुद्रित नमुना चांगला आहे हे तुम्ही कसे सिद्ध करता?
त्याच दोषाशी जोडलेले लहान आधी आणि नंतरचे रेकॉर्ड वापरा. सामान्य संदर्भाशिवाय, फॅक्टरी एक समस्या दुरुस्त करू शकते जेव्हा खरेदीदार नवीन समस्या लक्षात घेतो. पुढील चार चेकपॉइंट्स परिणाम तुलनात्मक ठेवतात.
- मूळ अपयश ओळखा.प्रभावित डिझाइन, नमुना अभिज्ञापक, मुद्रण बाजू आणि दोषपूर्ण क्षेत्र लेबल करा. सातत्यपूर्ण पाहण्याच्या परिस्थितीत स्पष्ट छायाचित्र कॅप्चर करा.
- केलेला बदल नोंदवा.मंजूर कलाकृती पुनरावृत्ती किंवा उत्पादन व्हेरिएबल तपासा नाव द्या. तपास अद्याप सुरू असल्यास, एक गृहित कारण पुष्टी केलेले तथ्य म्हणून नोंदवण्याऐवजी तसे सांगा.
- दुरुस्त केलेल्या पहिल्या लेखाचे निरीक्षण करा.पूर्वीचे अयशस्वी वैशिष्ट्य पुन्हा तपासा. नंतर कोणत्याही नवीन चुकीचे संरेखन, गहाळ कव्हरेज किंवा पृष्ठभागाच्या खुणा, महागाईनंतर त्याचे स्वरूप यासह, संबंधित असल्यास संपूर्ण ग्राफिकची तपासणी करा.
- प्रकाशन निर्णय रेकॉर्ड करा.दुरुस्त केलेला नमुना ओळखा, तपासणी अटी, खरेदीदाराची स्वीकृती किंवा नकार आणि कोणते तपशील उर्वरित मोठ्या प्रमाणात चालवतील.
| स्वीकृती रेकॉर्ड फील्ड | खरेदीदाराला काय आवश्यक आहे | हे पुनरावृत्ती समस्या का प्रतिबंधित करते |
|---|---|---|
| संदर्भ | आर्टवर्क रिव्हिजन, बलूनचा आकार, आकार, बेस कलर आणि मुद्रित बाजू | योग्य दिसणाऱ्या नमुनाला चुकीच्या आयटमचे प्रतिनिधित्व करण्यापासून प्रतिबंधित करते |
| सुधारणा करण्यापूर्वी | दोषांचे वर्णन, दिनांक फोटो, प्रभावित क्षेत्र आणि तपासलेले प्रमाण | निराकरण करण्यासाठी विशिष्ट अपयश तयार करते |
| सुधारात्मक कारवाई | वास्तविक बदल किंवा कारण अद्याप तपासात आहे | दस्तऐवजीकरण केलेल्या तथ्यांना अंदाजापेक्षा वेगळे करते |
| दुरुस्ती केल्यानंतर | सुधारित नमुना आयडी, तुलनात्मक छायाचित्र आणि तपासा निकाल | समान समस्येचे निराकरण झाले की नाही हे दर्शविते |
| अनुमोदन | नामांकित मंजूर संदर्भ, तारीख आणि खरेदीदार निर्णय | उत्पादन आणि खरेदी एक सामान्य साइन-ऑफ पॉइंट देते |
चाचणी पद्धतीची सीमा:कोरड्या कापड संपर्क तपासणी दृश्यमान शाई हस्तांतरण ध्वजांकित करू शकते, परंतु ते प्रमाणित घर्षण रेटिंग किंवा बाहेरील रंगीतपणा सिद्ध करत नाही. रब रेझिस्टन्स हा स्वीकृती निकष असल्यास, चाचणीपूर्वी संपर्क सामग्री, स्ट्रोक संख्या, दाब, नमुना स्थिती आणि पास/अयशस्वी नियम मान्य करा. सुमारे 200 रूब्स, अल्ट्राव्हायोलेट एक्सपोजरचे 72 तास, किंवा सहा महिने सॅम्पल रिटेंशनसाठी वास्तविक पद्धती आणि रेकॉर्ड आवश्यक आहेत, मार्केटिंग भाषेची नाही.
5. दुरुस्त केलेल्या पहिल्या लेखावर काय तपासले पाहिजे?
मंजूरी अभिप्रेत लागू करावीसानुकूल मुद्रित फॉइल बलून, केवळ फ्लॅट ग्राफिक किंवा डिजिटल पूर्वावलोकनासाठीच नाही. खरेदीदाराची अंतिम तपासणी संपूर्ण शिपमेंट गुणवत्ता नियंत्रणापेक्षा जाणीवपूर्वक अरुंद आहे: हे सत्यापित करते की मुद्रण समस्या आणखी एक प्रिंट दोष निर्माण न करता दुरुस्त केली गेली आहे.
पूर्वी अयशस्वी क्षेत्र तपासा
चिन्हांकित दोषाची मूळशी तुलना करा. दुरुस्त केलेल्या नमुन्यावरील समान अक्षरे, भरा, रंगाची किनार किंवा लोगोची स्थिती पहा. जेथे व्यावहारिक असेल तेथे समान दृश्य परिस्थिती वापरा.
उर्वरित ग्राफिक तपासा
लगतचे रंग, निर्दिष्ट केले असल्यास विरुद्ध मुद्रित बाजू, प्रतिमेच्या कडा आणि शिवण आणि वक्र क्षेत्रांजवळील डिझाइनची तपासणी करा. एक घटक दुरुस्त केल्याने दुसरा भाग अस्वीकार्य होऊ नये.
उदाहरणार्थ, लोगोला सीमपासून दूर हलवल्याने त्याची फुगलेली स्थिती निश्चित होऊ शकते परंतु त्याचा दुसऱ्या मुद्रित घटकाशी संबंध बदलू शकतो. त्यामुळेचखरेदीदाराने दुरुस्त केलेल्या डिझाइनला एक तयार केलेला फुगा म्हणून मंजूर करणे आवश्यक आहे. उदाहरण संभाव्य व्यापार-बंदचे वर्णन करते, दावा केलेल्या बोरून उत्पादन घटनेचे नाही.
6. होलसेल प्रिंट-करेक्शन प्रोजेक्टसाठी बोरून कशाची पुष्टी करू शकतो?
बोरून बलून कारखाना 2006 पासून फुग्याच्या उत्पादनासह चीनमधील हेबेई येथील Xiongxian Borun Latex Products Co., Ltd. द्वारे चालवला जातो.सानुकूल मुद्रित फॉइल बलून उत्पादन कार्यक्रमस्क्रीन आणि डिजिटल प्रिंटिंगचे समर्थन करते, सहा पर्यंत मुद्रित रंग, एक किंवा दोन मुद्रित बाजू आणि मानक किमानप्रति डिझाइन 5,000 तुकडे. वर्तमान उत्पादन पृष्ठ अंदाजे नमुना उत्पादन संदर्भ देते3-10 दिवसआणि ची ठराविक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन विंडोआवश्यक तपशील आणि मंजूरी पुष्टी झाल्यानंतर 5-15 कार्य दिवस.
हे आकडे प्रकाशित उत्पादन कार्यक्रमाचे वर्णन करतात; ते एखाद्या विशिष्ट शाईच्या बाह्य जीवनाची, निश्चित रब-चाचणीच्या निकालाची किंवा अनियोजित रीमेकची हमी नसतात. जेव्हा मुद्रण दोषासाठी साहित्य, कलाकृती किंवा मंजुरीमध्ये बदल आवश्यक असतो, तेव्हा अचूक क्रमासाठी सुधारित वेळापत्रकाची विनंती करा. उर्वरित प्रमाण अधिकृत करण्यापूर्वी खरेदीदार त्यांना भौतिक दुरुस्त केलेल्या नमुन्याची आवश्यकता आहे की नाही हे देखील निर्दिष्ट करू शकतात.
प्रिंट स्वीकृती आवश्यकतांसह घाऊक कोटाची विनंती करा
इच्छित मुद्रित फॉइल फुग्याचा आकार, आकार, प्रति डिझाईनचे प्रमाण, कलाकृती पुनरावृत्ती, प्रिंट रंगांची संख्या, एक-किंवा द्वि-बाजूची छपाई, पॅकेजिंग आवश्यकता, गंतव्य देश आणि कोणतीही मान्य दुरुस्ती किंवा नमुना-स्वीकृती अटी पाठवा.
सानुकूल फॉइल बलून कोटसाठी बोरूनशी संपर्क साधा फॅक्टरी संपर्क तपशील अधिकृत संपर्क पृष्ठावर उपलब्ध आहेत.फॉइल बलून प्रिंटिंग गुणवत्ता सुधारण्याबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
अस्पष्ट मुद्रित लोगो ही कलाकृतीची समस्या आहे की नोंदणीची समस्या आहे हे मी कसे सांगू शकतो?
त्याच ग्राफिक स्थानावर मंजूर कलाकृतीसह दोषपूर्ण नमुन्याची तुलना करा. स्त्रोत फाइलमध्ये अस्पष्टता असल्यास, आर्टवर्क दुरुस्त करा. जर फाइल तीक्ष्ण असेल परंतु रंगाच्या सीमा दुप्पट कडा दर्शवित असतील, तर मुद्रण संरेखन आणि हालचाल तपासा.
शाई घासणे नेहमी अतिरिक्त लॅमिनेशन लेयरने निश्चित केले जाऊ शकते?
नाही. प्रथम आसंजन, वास्तविक फिल्म पृष्ठभागाशी सुसंगतता, प्रक्रिया परिस्थिती आणि हाताळणी तपासा. कोटिंग एखाद्या विशिष्ट कॉन्फिगरेशनशी संबंधित असू शकते, परंतु मुद्रित फॉइल फुग्यांसाठी संरक्षणात्मक लॅमिनेशन ही सार्वत्रिक आवश्यकता नाही.
मी मॉनिटरवर दुरुस्त केलेले फॉइल बलून प्रिंट मंजूर करावे?
स्क्रीन प्रूफ सुधारित कलाकृतीची पुष्टी करू शकतो, परंतु प्रिंट प्लेसमेंट, पृष्ठभागाची स्थिती आणि फुगलेल्या फुग्याचे पूर्ण स्वरूप यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी भौतिक नमुना अधिक उपयुक्त आहे. जेव्हा ही खरेदी-गंभीर परिस्थिती असते तेव्हा भौतिक परिणाम वापरा.
तयार झालेले सानुकूल मुद्रित फॉइल फुगे पुन्हा केव्हा बनवावेत?
आधीच तयार केलेल्या फुग्यांमध्ये दोष असल्यास जो मान्य केलेल्या स्वीकृती आवश्यकतांमध्ये अपयशी ठरला आणि विश्वासार्हपणे दुरुस्त केला जाऊ शकत नसल्यास, प्रभावित वस्तू वेगळे करा आणि बदलण्याची किंवा पुनर्निर्मितीची योजना मान्य करा. तयार झालेले फुगे फक्त छापले जाऊ शकतात असे गृहीत धरू नका.
प्रिंट-दोष सुधारण्यासाठी कोणता पुरावा सोबत असावा?
दोषांचे वर्णन, मूळ आणि सुधारित नमुना अभिज्ञापक, वास्तविक सुधारात्मक कृती, तुलनात्मक छायाचित्रे, मान्य स्वीकृती अटींविरुद्ध तपासणी परिणाम आणि खरेदीदाराच्या प्रकाशन निर्णयाची विनंती करा.
फॅक्टरी अचूक रंग-फरक मर्यादा किंवा विशिष्ट घर्षण-चाचणी निकालाची हमी देऊ शकते?
ऑर्डरसाठी तंतोतंत पद्धत, स्वीकृती उंबरठा, नमुना बांधकाम आणि सहाय्यक पुरावे सहमत आणि सत्यापित केले असल्यासच. सार्वत्रिक डेल्टा ई क्रमांक किंवा रब-सायकल दावा सामान्य घाऊक उत्पादनाच्या वर्णनावरून गृहीत धरला जाऊ नये.
दुरुस्त सानुकूल मुद्रित फॉइल फुगे ऑर्डर करताना मी कोणत्या प्रमाणात योजना करावी?
बोरूनचे प्रकाशित मानक कस्टम-प्रिंट MOQ प्रति डिझाइन 5,000 तुकडे आहे. पुष्टी केलेल्या खरेदी करारांतर्गत विद्यमान ऑर्डरमधील सुधारणा, बदली प्रमाण किंवा अतिरिक्त नमुने यावर स्वतंत्रपणे चर्चा केली पाहिजे.
व्यावहारिक परिणाम:उत्तम फॉइल बलून प्रिंटिंग गुणवत्ता म्हणजे मूळ दोषाचे नाव दिले जाते, त्याचे कारण तपासले जाते, एक विशिष्ट समायोजन केले जाते आणि दुरुस्त केलेला भौतिक फुगा त्याच लिखित स्वीकृती संदर्भाविरूद्ध मंजूर केला जातो. घाऊक खरेदीदारासाठी, ती दस्तऐवजीकरण केलेली साखळी निर्दोष छपाईच्या असमर्थित वचनापेक्षा अधिक उपयुक्त आहे.


