मोठ्या प्रमाणात लेटेक्स फुग्यातील दोष सोर्सिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवून शिपमेंटपूर्वी कमी केले जातात. हे मार्गदर्शक खरेदीदारांना कोटेशन कसे सामान्य करायचे, योग्य उत्पादन संदर्भ कसे मंजूर करायचे, वैशिष्ट्य लॉक करणे, उत्पादन चेकपॉईंट्सचे निरीक्षण करणे, पॅकिंग सत्यापित करणे आणि पुनरावृत्ती ऑर्डरसाठी संदर्भ कसे राखायचे हे दर्शविते.
दोष रोखणे उत्पादनापूर्वी सुरू होते
मोठ्या प्रमाणात सोर्सिंगमध्ये, प्रत्येक उत्पादित युनिट परिपूर्ण असेल याची हमी म्हणून “दोष दूर करणे” याचा अर्थ लावला जाऊ नये. योग्य उत्पादन परिभाषित करून टाळता येण्याजोग्या गैर-अनुरूपता कमी करणे हा व्यावहारिक उद्देश आहे, योग्य संदर्भ मंजूर करणे, त्या संदर्भाविरुद्ध उत्पादन नियंत्रित करणे आणि शिपमेंटपूर्वी ओळखलेल्या विचलनांचे निराकरण करणे.
"गुणवत्ता दोष" म्हणून नंतर वर्णन केलेल्या अनेक समस्या सोर्सिंग-डेफिनिशन एरर म्हणून आधी सुरू होतात. जर दोन अवतरण भिन्न ग्राम-वजन वैशिष्ट्यांचे वर्णन करतात, पूर्ण, रंग मानके किंवा पॅकिंग स्वरूप, जरी दोन्ही पुरवठादार समान नाममात्र फुग्याचा आकार वापरत असले तरीही खरेदीदार समान उत्पादनाची तुलना करत नाही.
सोर्सिंगची संदिग्धता जितक्या लवकर सोडवली जाईल, उत्पादन होण्याची शक्यता जितकी कमी असेल, पॅकिंग किंवा नंतर विवाद प्राप्त करणे.
द्रुत संदर्भ: सामान्य दोष जोखीम आणि त्यांना कोठे प्रतिबंधित करावे
| धोका | खरेदीदार काय निरीक्षण करू शकतो | प्राथमिक प्रतिबंध बिंदू | खरेदीदार नियंत्रण |
|---|---|---|---|
| चुकीचे उत्पादन तपशील | वितरित केलेला फुगा कोट केलेल्या किंवा मंजूर केलेल्या SKU पेक्षा वेगळा आहे | अवतरण / तपशील पुष्टीकरण | लॉक आकार, SKU-विशिष्ट ग्रॅम वजन, समाप्त, रंग आणि पॅकिंग. |
| दृश्यमान उत्पादन दोष | पृष्ठभाग, फॉर्मिंग, मान किंवा मणी समस्या | नमुना आणि उत्पादन पुनरावलोकन | तुलना करण्यासाठी मंजूर उत्पादन संदर्भ वापरा. |
| असामान्य गळती किंवा लवकर अपयश | इच्छित वापराच्या स्थितीत वारंवार नमुना अपयश | नमुना मंजुरी / उत्पादन पुनरावलोकन | अभिप्रेत वापर परिभाषित करा आणि मंजुरीपूर्वी वारंवार असामान्य वर्तनाचे पुनरावलोकन करा. |
| रंग किंवा समाप्त जुळत नाही | उत्पादनाचे स्वरूप मंजूर संदर्भापेक्षा वेगळे आहे | रंग आणि समाप्त पुनरावलोकन | मंजूर व्हिज्युअल संदर्भ ठेवा. |
| मिश्रित किंवा चुकीचे व्यावसायिक SKU | चुकीचा आकार, रंग, फिनिश किंवा उत्पादनाचा प्रकार एकत्र पॅक केलेला आहे | तपशील आणि पॅकिंग नियंत्रण | SKU व्याख्या आणि पॅकिंग आवश्यकता स्पष्टपणे विभक्त करा. |
| पॅकिंग विसंगती | चुकीची संख्या, स्वरूप, लेबल किंवा पॅकेजिंग आवृत्ती | पॅकिंग तपासणी | उत्पादनापूर्वी पॅकिंग तपशील लॉक करा. |
| पुनरावृत्ती-क्रम जुळत नाही | भरपाई पूर्वी मंजूर केलेल्या उत्पादनापेक्षा वेगळी आहे | पुनर्क्रमित तपशील पुष्टीकरण | पुष्टी केलेली वैशिष्ट्ये, नमुने आणि रंग संदर्भ पुन्हा वापरा. |
स्टेज 1 - पुरवठादार कोटेशन्सची तुलना करण्यापूर्वी उत्पादन सामान्य करा
पुरवठादार निवडण्यापूर्वी प्रथम दोष-प्रतिबंध पायरी येते. दोन अवतरण फक्त तुलना करता येतात जेव्हा ते एकाच उत्पादनाचे लक्षणीय वर्णन करतात.
कोटेशन मंजूर करण्यापूर्वी, पुष्टी करादोष निवारणासाठी बल्क लेटेक्स बलून वैशिष्ट्ये, आकारासह, SKU-विशिष्ट ग्रॅम वजन, समाप्त रंग, हेतू अर्ज आणि पॅकिंग स्वरूप.
कमी अवतरण भिन्न उत्पादन बांधकाम किंवा पॅकिंग कार्याचे भिन्न स्तर दर्शवू शकते. डिलिव्हरीनंतर गुणवत्तेत बिघाड न मानता अवतरण पुनरावलोकनादरम्यान तो फरक ओळखला जावा.
स्टेज 2 - मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी वास्तविक उत्पादनास मान्यता द्या
कॅटलॉग प्रतिमा किंवा सामान्य वर्णन विशिष्ट भौतिक आवश्यक असलेल्या उत्पादनासाठी पुरेसा संदर्भ नाही, रंग किंवा मान्यता पूर्ण करा.
जेथे भौतिक पुष्टीकरण योग्य आहे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी वास्तविक उत्पादन तपशील किंवा भौतिक नमुन्याचे पुनरावलोकन करा. इच्छित विक्री चॅनेलसाठी महत्त्वाचे असलेल्या फील्डची पुष्टी करा: आकार, संबंधित SKU ग्रॅम वजन, समाप्त रंग, देखावा आणि पॅकिंग आवश्यकता.
मंजूर संदर्भ नंतर उत्पादन आणि पुनर्क्रमित तुलनासाठी आधार बनतो.
नमुना मंजूरी कोणतीही सदोष युनिट उद्भवू शकत नाही याची हमी देत नाही. स्वीकार्य उत्पादनाशी काय जुळणे अपेक्षित आहे हे परिभाषित करणे हा त्याचा उद्देश आहे.
स्टेज 3 — उत्पादन वेळापत्रक सुरू होण्यापूर्वी तपशील लॉक करा
वर्णने जसे "उच्च दर्जा," "जाड फुगा," "प्रीमियम मॅट" किंवा "गेल्या वेळेप्रमाणेच गुलाबी" पुरेशी उत्पादन वैशिष्ट्ये नाहीत.
ऑर्डरमध्ये उत्पादन आणि पॅकिंगसाठी आवश्यक असलेले वास्तविक उत्पादन फील्ड ओळखले पाहिजे. जेथे फील्ड SKU-विशिष्ट आहे, सार्वत्रिक गुणवत्ता नियमात रूपांतरित होण्याऐवजी ते SKU-विशिष्ट राहिले पाहिजे.
| फील्ड | खरेदीदाराने काय पुष्टी करावी |
|---|---|
| आकार | अचूक उत्पादन आकार आणि इच्छित अनुप्रयोग. |
| ग्रॅम वजन | निवडलेल्या SKU साठी लागू ग्राम-वजन तपशील. |
| समाप्त करा | मॅट, मेटॅलिक/क्रोम, मॅकरॉन/पेस्टल, पर्ल, रेट्रो/मोरांडी किंवा लागू स्पेशॅलिटी स्पेसिफिकेशन. |
| रंग | जेथे लागू असेल तेथे मंजूर रंग किंवा कार्यरत संदर्भ. |
| प्रमाण | लागू आकार, रंग, समाप्त आणि उत्पादन प्रकारानुसार प्रमाण. |
| पॅकिंग | प्रति बॅग तुकडे, किरकोळ स्वरूप, खाजगी-लेबल आवश्यकता आणि लागू असेल तेथे कार्टून व्यवस्था. |
प्रत्येक उत्पादनातील फरक हा दोष नसतो
एक उपयुक्त दोष-प्रतिबंध कार्यक्रम जाणूनबुजून विनिर्देशन फरक पासून वास्तविक गैर-अनुरूपता वेगळे करतो. हे खरेदीदार आणि पुरवठादारांना वेगवेगळ्या उत्पादनांना एकाच उत्पादनाच्या अयशस्वी आवृत्त्या मानण्यापासून प्रतिबंधित करते.
| परिस्थिती | तो दोष आहे का? | कारण |
|---|---|---|
| दोन पुरवठादार जाणूनबुजून भिन्न SKU ग्रॅम वजने उद्धृत करतात | नाही | खरेदीदाराला समान SKU आवश्यक नसल्यास ते भिन्न उत्पादन तपशील आहेत. |
| वितरित ग्राम वजन मंजूर SKU शी संबंधित नाही | असहमती | वितरित उत्पादन पुष्टी केलेल्या तपशीलाशी जुळत नाही. |
| मॅट आणि पर्ल फुग्यांचे दृश्य वेगळे असते | नाही | ते भिन्न समाप्त कुटुंबे आहेत. |
| प्रोडक्शन फिनिश मंजूर फिनिश संदर्भापेक्षा वेगळे आहे | असहमती | उत्पादन मंजूर उत्पादन ओळखीशी जुळत नाही. |
| पुरवठादार भिन्न पॅकिंग स्वरूपना उद्धृत करतात | नाही | कोटेशनमध्ये विविध व्यावसायिक कामांचा समावेश आहे. |
| पूर्ण झालेले पॅक पुष्टी केलेल्या पॅकिंग तपशीलापेक्षा वेगळे आहेत | असहमती | व्यावसायिक विक्रीयोग्य युनिट ऑर्डरशी जुळत नाही. |
स्टेज 4 - पॅकिंग करण्यापूर्वी विचलन शोधण्यासाठी उत्पादन चेकपॉईंट वापरा
तपशिलाची पुष्टी झाल्यानंतर दोष प्रतिबंध चालू ठेवावा. प्रभावित उत्पादन अंतिम पॅकिंगपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी उत्पादन तपासणी दृश्यमान विचलन ओळखण्याची संधी प्रदान करते.
घाऊक लेटेक्स बलून ऑर्डरसाठी, संबंधित चेकपॉइंट्समध्ये उत्पादन देखावा समाविष्ट आहे, आकार आणि SKU-विशिष्ट ग्रॅम वजन, रंग आणि समाप्त आणि लागू उत्पादन संदर्भ.
हा लेख वैयक्तिक चाचणी पद्धतींची पुनरावृत्ती करत नाही. सोर्सिंगचे उद्दिष्ट सोपे आहे: जेव्हा वारंवार विचलन ओळखले जाते, ऑर्डर पुढे जाण्यापूर्वी मंजूर उत्पादनाविरूद्ध त्याचे पुनरावलोकन केले पाहिजे.
मोठ्या प्रमाणात मंजूरीपूर्वी गळती किंवा अकाली अपयशाचा धोका कसा हाताळायचा
गळती आणि अकाली अपयश ही भौतिक उत्पादनाची चिंता आहे, परंतु सोर्सिंग पृष्ठाने तपासणीशिवाय उत्पादन कारण नियुक्त करू नये.
नमुना घेतलेले फुगे वारंवार असामान्य गळती दाखवत असल्यास किंवा परिभाषित आणि वाजवी हेतू-वापराच्या स्थितीत अकाली अयशस्वी होणे, नमुना ओळख नोंदवा, महागाईची स्थिती, निरीक्षण केलेले वर्तन आणि समस्या अनेक नमुन्यांमध्ये पुनरावृत्ती होते की नाही.
त्यानंतर पुरवठादार संबंधित उत्पादन टप्प्याची चौकशी करू शकतो. खरेदीदाराची भूमिका पुनरुत्पादक पुरावे प्रदान करणे आहे, असे समजू नका की एक लक्षण विशिष्ट सामग्री किंवा उत्पादन कारण सिद्ध करते.
"तीन ओळखल्या गेलेल्या नमुन्यांनी समान परिभाषित स्थितीत समान अपयश दर्शवले" उपयुक्त खरेदी पुरावा आहे. "लेटेक्स कंपाऊंड दूषित असणे आवश्यक आहे" एक कारण गृहितक आहे ज्यासाठी कारखाना तपासणी आवश्यक आहे.
स्टेज 5 - रंग नियंत्रित करा आणि मंजूर केलेल्या संदर्भाविरूद्ध समाप्त करा
जेव्हा उत्पादन यापुढे मंजूर उत्पादनाच्या संदर्भाशी संबंधित नसते तेव्हा रंग आणि समाप्ती भिन्नता एक सोर्सिंग दोष बनते.
प्रतिबंध पद्धत संबंधित रंग आणि समाप्त संदर्भ राखून ठेवण्यासाठी आहे आणि समान उत्पादन आधारावर उत्पादनाची तुलना करा. तो संदर्भ अनियंत्रित सार्वत्रिक रंग-अंतर थ्रेशोल्डसह बदलू नका.
देखावा भिन्न असल्यास, तुलनात्मक परिस्थितीत वर्तमान नमुना आणि मंजूर संदर्भ दस्तऐवज करा आणि उत्पादनास मान्यता दिल्याप्रमाणे वागण्यापूर्वी फरक सोडवा.
बोरूनला आवश्यक आकार पाठवा, समाप्त रंग, हेतू अर्ज आणि WhatsApp किंवा लाइव्ह चॅटद्वारे पॅकिंग फॉरमॅट. तुम्ही मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर मंजूर करण्यापूर्वी नमुने तुलनात्मक लेटेक्स बलून वैशिष्ट्यांचे प्रतिनिधित्व करतात की नाही हे स्पष्ट करण्यात आम्ही मदत करू शकतो.
स्टेज 6 - उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा भाग म्हणून पॅकिंगचा उपचार करा
भौतिकदृष्ट्या स्वीकार्य फुगा चुकीच्या पद्धतीने पॅक केला असल्यास तो अजूनही एक नॉन-कन्फॉर्मिंग होलसेल ऑर्डर बनू शकतो.
सामान्य पॅकिंग विसंगतींमध्ये प्रति बॅग चुकीचे तुकडे समाविष्ट आहेत, चुकीचा रंग किंवा आकार वर्गीकरण, चुकीची पॅकेजिंग आवृत्ती, लेबल जुळत नाही किंवा चुकीचे रिटेल/खाजगी-लेबल कॉन्फिगरेशन.
त्यामुळे उत्पादनापूर्वी पॅकिंग तपशीलाची पुष्टी केली पाहिजे आणि शिपमेंटपूर्वी पुन्हा तपासले.
स्टेज 7 — अंतिम प्रतिबंध गेट म्हणून प्री-शिपमेंट पुनरावलोकन वापरा
प्री-शिपमेंट रिव्ह्यू ही पूर्ण झालेल्या ऑर्डरची पुष्टी केलेल्या उत्पादनाशी तुलना करण्याची अंतिम संधी आहे, पॅकिंग आणि डिस्पॅच करण्यापूर्वी शिपमेंट आवश्यकता.
उत्पादनादरम्यान कधीही नियंत्रित नसलेली गुणवत्ता निर्माण करण्याची अपेक्षा करू नये. त्याचे मूल्य तयार झालेले शिपमेंट कारखाना सोडण्यापूर्वी निराकरण न झालेल्या ऑर्डर-स्तरीय विसंगती ओळखणे आहे.
जिथे समस्या ओळखली जाते, प्रभावित आवश्यकता स्पष्ट किंवा दुरुस्त करणे आवश्यक आहे आणि नंतर रिलीझ करण्यापूर्वी पुन्हा तपासले.
पोस्ट-शिपमेंट नुकसान पासून वेगळे उत्पादन गैर-अनुरूपता
उत्पादन मंजूर तपशीलाशी जुळत नाही, भौतिक संदर्भ, रंग/समाप्त संदर्भ किंवा सहमत उत्पादन आवश्यकता.
पॅकिंग किंवा शिपमेंटनंतर समस्या दिसून येते आणि कार्टन स्थितीशी संबंधित आहे, वाहतूक, साठवण, हाताळणी किंवा दुसरी पोस्ट-प्रॉडक्शन अट.
अंकाची वेळ आणि वितरण हे महत्त्वाचे पुरावे आहेत. खरेदीदारांनी प्राप्त स्थिती रेकॉर्ड करावी, प्रभावित कार्टन किंवा पॅक आणि जबाबदारी सोपवण्यापूर्वी समस्या ज्या स्थितीत ओळखली गेली.
परत येण्यापासून समान समस्या टाळण्यासाठी रिपीट-ऑर्डर संदर्भ वापरा
पुनरावृत्ती खरेदी सामान्य उत्पादन वर्णनावरून पुन्हा सुरू करू नये. एकदा स्थापित उत्पादन मंजूर झाल्यानंतर, पुष्टी केलेली वैशिष्ट्ये, भौतिक नमुने आणि रंग संदर्भ नंतरच्या ऑर्डरसाठी कार्यरत संदर्भ प्रदान करू शकतात.
पुनरावृत्ती-ऑर्डर संदर्भ संदिग्धता कमी करते. याचा अर्थ असा नाही की उत्पादनात फरक कधीच येऊ शकत नाही, परंतु ते दोन्ही पक्षांना एक परिभाषित उत्पादन देते ज्याच्या विरूद्ध पुढील ऑर्डरचे पुनरावलोकन केले जाऊ शकते.
बल्क लेटेक्स बलून दोष-प्रतिबंध चेकलिस्ट
कोणते रेकॉर्ड नंतर विवाद टाळण्यास मदत करतात?
दोष रोखणे सोपे होते जेव्हा दोन्ही पक्ष काय मंजूर केले हे ओळखू शकतात. खरेदीदारास अनावश्यक कागदपत्रांची आवश्यकता नसते, परंतु मुख्य व्यावसायिक संदर्भ शोधण्यायोग्य राहिले पाहिजेत.
| रेकॉर्ड | उद्देश |
|---|---|
| पुष्टी उत्पादन तपशील | SKU आणि उत्पादन आवश्यकता परिभाषित करते. |
| मंजूर भौतिक संदर्भ | जेथे लागू असेल तेथे उत्पादन तुलना बिंदू प्रदान करते. |
| रंग / समाप्त संदर्भ | व्हिज्युअल सुसंगतता आणि पुनरावृत्ती खरेदीचे समर्थन करते. |
| पॅकिंग तपशील | व्यावसायिक विक्रीयोग्य एकक परिभाषित करते. |
| दस्तऐवज व्याप्ती | उत्पादन आणि गंतव्य बाजारपेठेवर कोणते अनुपालन दस्तऐवजीकरण लागू होते ते ओळखते. |
| रेकॉर्ड केलेले विचलन | दस्तऐवज काय भिन्न होते, कोणत्या स्थितीत आणि ते कसे सोडवले गेले. |
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी लेटेक्स बलून तपशील लॉक करा
तुमचा आवश्यक आकार पाठवा, समाप्त रंग, प्रमाण, पॅकेजिंग, हेतू अर्ज आणि गंतव्य बाजार. बोरून बलून फॅक्टरी उत्पादन तपशीलांचे पुनरावलोकन करू शकते, जेथे लागू असेल तेथे भौतिक-नमुना आवश्यकता आणि उत्पादनापूर्वी संबंधित ऑर्डर-स्तरीय नियंत्रण बिंदू.
तुमच्या मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर आवश्यकता पाठवाजलद सोर्सिंग प्रश्नांसाठी, उजवीकडील WhatsApp बटण वापरा किंवा पृष्ठाच्या तळाशी उजवीकडे थेट चॅट.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
मोठ्या प्रमाणात लेटेक्स फुग्यांमधील सर्व दोष पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकतात?
कोणत्याही उत्पादन कार्यक्रमाचे वर्णन शून्य दोषपूर्ण युनिट्सची हमी देणारे म्हणून केले जाऊ नये. उत्पादनाची योग्य व्याख्या करून प्रतिबंध करण्यायोग्य गैर-अनुरूपता कमी करणे हा सोर्सिंगचा उद्देश आहे, योग्य संदर्भ मंजूर करणे, त्या संदर्भांविरुद्ध उत्पादन नियंत्रित करणे आणि शिपमेंटपूर्वी ओळखलेल्या विचलनांचे निराकरण करणे.
कमी ग्रॅम वजन आपोआप लेटेक्स बलून दोष आहे?
नाही. ग्रॅम वजन हे उत्पादन-SKU-विशिष्ट तपशील आहे. भिन्न ग्रॅम वजन मुद्दाम वेगळे उत्पादन दर्शवू शकते. जेव्हा वितरित उत्पादन मंजूर SKU साठी पुष्टी केलेल्या ग्राम-वजन तपशीलाशी जुळत नाही तेव्हा ते गैर-अनुरूपता बनते.
दोन पुरवठादारांकडील नमुन्यांची तुलना करण्यापूर्वी मी काय पुष्टी करावी?
नमुने तुलनात्मक आकारांचे प्रतिनिधित्व करतात याची पुष्टी करा, SKU तपशील, पूर्ण, रंग, अभिप्रेत अनुप्रयोग आणि संबंधित पॅकिंग आवश्यकता. भिन्न उत्पादनांची रँक केली जाऊ नये जसे की ते समान तपशील आहेत.
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यापूर्वी मी गळती किंवा अकाली अपयशी होण्याचा धोका कसा कमी करू शकतो?
इच्छित वापर परिभाषित करा, योग्य तेथे भौतिक नमुन्यांचे पुनरावलोकन करा आणि उत्पादनास मान्यता देण्यापूर्वी सातत्यपूर्ण परिस्थितीत वारंवार होणारे असामान्य वर्तन रेकॉर्ड करा. समस्येची पुनरावृत्ती झाल्यास, असत्यापित मूळ कारण नियुक्त करण्याऐवजी तपासणीसाठी पुरवठादारास निरीक्षणे प्रदान करा.
रंग किंवा फिनिश न जुळणे कसे हाताळले पाहिजे?
प्रभावित उत्पादनाची अनुमोदित रंगासह तुलना करा आणि तुलनात्मक परिस्थितीनुसार समाप्त करा. जर फरक ऑर्डरसाठी भौतिक असेल तर, मंजूरीपूर्वी संदर्भ किंवा उत्पादन समस्या सोडवा.
घाऊक खरेदीदारांनी पॅकिंगमधील कोणते दोष तपासले पाहिजेत?
प्रत्येक पिशवीचे तुकडे तपासा, आकार आणि रंग वर्गीकरण, पॅकिंग स्वरूप, संबंधित लेबलिंग आणि जेथे लागू असेल तेथे खाजगी-लेबल किंवा किरकोळ पॅकेजिंग. चुकीचे व्यावसायिक SKU म्हणून पॅक केलेला योग्य फुगा अजूनही ऑर्डर नॉनकॉन्फॉर्मिटी आहे.
जेव्हा उत्पादन मंजूर नमुना किंवा तपशीलाशी जुळत नाही तेव्हा काय करावे?
प्रभावित आवश्यकता ओळखा, मान्यता दिलेल्या संदर्भाशी त्याची तुलना करा, योग्य ते विचलन स्पष्ट करा किंवा दुरुस्त करा, आणि प्रभावित उत्पादन सोडण्यापूर्वी संबंधित फील्ड पुन्हा तपासा.
पुन्हा ऑर्डर केल्याने आवर्ती दोषाचा धोका कसा कमी होईल?
पुष्टी केलेल्या उत्पादन वैशिष्ट्यांचा पुन्हा वापर करा, जेथे लागू असेल तेथे मंजूर केलेले भौतिक नमुने, रंग संदर्भ आणि पॅकिंग आवश्यकता. हे संदर्भ खरेदीदार आणि उत्पादक दोघांनाही एक परिभाषित उत्पादन देतात ज्याच्याशी पुढील उत्पादन रनची तुलना केली जाऊ शकते.
बोरून बलून कारखाना, Xiongxian Borun Latex Products Co., Ltd द्वारे संचालित,Xiongxian, Hebei, चीन मध्ये थेट बलून उत्पादक आहे. 2006 मध्ये बलून उत्पादन कार्याला सुरुवात झाली. बोरून घाऊक विक्रेत्यांना नैसर्गिक रबर लेटेक्स फुगे पुरवतो, आयातदार, वितरक, पक्ष-पुरवठा किरकोळ विक्रेते, ई-कॉमर्स विक्रेते आणि 30 पेक्षा जास्त देशांमध्ये खाजगी-लेबल खरेदीदार. घाऊक उत्पादन पुष्टी केलेल्या उत्पादन वैशिष्ट्यांवर आधारित आहे, लागू मंजूरी संदर्भ, पॅकिंग आवश्यकता आणि शिपमेंटपूर्वी ऑर्डर-स्तरीय तपासणी.
