सानुकूल बोबो बलून दोष समस्यानिवारण

● 2026-09-15 ● - ● मला एक संदेश द्या

बोबो बलूनवर दिसणारी समस्या वर्गीकृत केली जाऊ नये एका फोटोवरून किंवा एकट्याने.पारदर्शक TPU गळती, पृष्ठभागाच्या खुणा, wrinkles आणि मुद्रित करते कलाकृतीतील फरक लक्षात घेणे सोपे आहे, परंतु समान दृश्य लक्षण उत्पादन, महागाई, पॅकिंग, स्टोरेज किंवा हाताळणीतून येऊ शकते.

आयातदार, वितरक आणि QC संघांसाठी उपयुक्त प्रश्न आहे म्हणून फक्त "हा फुगा सदोष आहे का?" जितके चांगले क्रम आहे:नेमके लक्षण काय आहे, ते अनुमोदितांशी जुळते का संदर्भ, ते किती प्रमाणात पुनरावृत्ती होते आणि कोणते पुरावे सूचित करतात समस्या कोणत्या टप्प्यात आली?

बोरून बलून फॅक्टरी त्याच्या बोबो प्रोग्रामसाठी प्रीमियम टीपीयू वापरते आणि मान्य उत्पादन आणि छपाई विरुद्ध गुणवत्ता समस्यांचे पुनरावलोकन करते तपशील ज्या खरेदीदारांना उत्पादनाच्या विस्तृत संदर्भाची आवश्यकता आहे ते करू शकतातव्यापक कस्टम मुद्रित बोबो बलून प्रोग्रामचे पुनरावलोकन करा. हे पृष्ठ केवळ वितरणानंतरच्या दोष निदानावर लक्ष केंद्रित करते आणि समस्यानिवारण

समस्यानिवारण नियम जो खरेदीदार आणि पुरवठादार दोघांनाही संरक्षण देतो

प्रथम दस्तऐवज. क्रमवारी लावा, पुन्हा पॅक करा किंवा नंतर टाकून द्या.फोटो, पुठ्ठा संदर्भ, प्रभावित प्रमाण, फुगलेली-स्थिती च्या आधी चेक आणि मंजूर संदर्भ जास्त उपयुक्त आहेत पुरावे मिसळले गेले आहेत, पुन्हा पॅक केले आहेत किंवा काढले आहेत.

मंजूर संदर्भ स्वीकारलेल्या नमुन्यासह प्राप्त उत्पादनाची तुलना करा किंवा तपशील

वितरण तपासणी लक्षण वेगळे केले आहे की नाही ते ओळखा कार्टन आणि युनिट्स.

फुगवलेले निरीक्षण इच्छित वापर अंतर्गत न्यायाधीश wrinkles आणि मुद्रण स्थिती स्थिती

पुरावा रेकॉर्ड फोटो, कार्टन नंबर, प्रमाण आणि उत्पादन संदर्भ ठेवा एकत्र

बोबो बलून डिफेक्ट डायग्नोस्टिक मॅट्रिक्स

खालील मॅट्रिक्स तपासणी प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केले आहे आणि विक्री नंतर समस्यानिवारण. हे प्रत्येक दृश्यमान असे गृहीत धरत नाही फरक हा एक उत्पादन दोष आहे. त्याऐवजी, ते दाखवतेसमस्या येण्यापूर्वी प्रथम तपासले पाहिजे वर्गीकृत.

दृश्यमान समस्या	प्रथम तपासा	गोळा करण्यासाठी पुरावे	काय गुंतलेले असू शकते	पुढील पायरीची शिफारस केली
हवा गळती	सील / महागाई क्षेत्राची तपासणी करा आणि अनेकांची तुलना करा समान चलनवाढीच्या परिस्थितीत युनिट्स.	फोटो, युनिट संख्या, पुठ्ठा संदर्भ आणि वेळ तुलना	सील स्थिती, चलनवाढ बिंदू, चित्रपट नुकसान किंवा हाताळणी.	पुनरावृत्ती झाल्यास वाढवा
सुरकुत्या	सुसंगतपणे फुगवा आणि मंजूर केलेल्याशी तुलना करा उत्पादन संदर्भ.	सपाट आणि फुगवलेले फोटो, प्रभावित स्थिती आणि पुठ्ठा वितरण	महागाई पातळी, पॅकिंग दाब, पृष्ठभागाची स्थिती किंवा उत्पादन फरक.	फुगवलेला पुन्हा तपासा
बबल / चित्रपट देखावा	स्थान, घनता आणि चिन्ह ओळखा दृश्य किंवा मुद्रित क्षेत्र प्रभावित करते.	एक सुसंगत पार्श्वभूमी विरुद्ध क्लोज-अप फोटो आणि मंजूर संदर्भ.	TPU पृष्ठभाग देखावा, स्थानिक समावेश किंवा बॅच भिन्नता	संदर्भाची तुलना करा
प्रिंट शिफ्ट	त्यापेक्षा फुगलेल्या फुग्यावरील कलाकृतीला न्याय द्या फक्त फ्लॅट युनिटवर.	समोरचा फुगलेला फोटो, कलाकृती संदर्भ आणि मुद्रित बाजू	मुद्रित स्थिती, कलाकृती स्केल, पाहण्याची दिशा किंवा महागाई नंतर विकृती.	मंजूर लेआउट तपासा
पृष्ठभागाचे गुण / दूषित होणे	साफसफाई किंवा पुन्हा पॅकिंग करण्यापूर्वी छायाचित्र घ्या आणि तपासणी करा मूळ पॅक स्थिती.	पृष्ठभाग फोटो, आतील-पॅक स्थिती, पुठ्ठा संदर्भ आणि प्रभावित प्रमाण.	पॅकिंग दाब, घासणे, धूळ, साठवण किंवा हाताळणी.	पुरावे जपून ठेवा

अंतिम वर्गीकरण मंजूर उत्पादन संदर्भावर आधारित असावे, वारंवार निरीक्षणे आणि प्रत्यक्ष प्राप्त / हाताळणी परिस्थिती, एका वेगळ्या प्रतिमेवर नाही.

1. बोबो बलून गळती: कारणापूर्वी पॅटर्नची पुष्टी करा

हवेचे नुकसान किंवा आकार कमी होणे

प्रथम लक्षण अंतर्गत पुनरुत्पादित केले जाऊ शकते किंवा नाही हे निर्धारित करा समान परिस्थिती.

गळतीचा उच्च व्यावसायिक प्रभाव आहे कारण ते प्रभावित करते की नाही पूर्ण झालेला फुगा अपेक्षेप्रमाणे कार्य करतो. हे करणे देखील सोपे आहे जेव्हा भिन्न युनिट्स वेगळ्यावर फुगल्या गेल्या तेव्हा अति-निदान पातळी किंवा विविध स्टोरेज परिस्थितीत तपासणी.

सील क्षेत्राची तपासणी करा

दृश्यमान अनियमितता, स्थानिक नुकसान किंवा समस्या पहा महागाई बिंदूच्या आसपास.

सातत्यपूर्ण चाचणी अटी वापरा

ऐवजी त्याच प्रकारे फुगलेल्या अनेक युनिट्सची तुलना करा एका फुग्याला दुसऱ्या विरुद्ध न्याय देणे वेगळ्या पद्धतीने तयार होते.

वितरण तपासा

समान वायु-नुकसान नमुना विलग आहे की नाही याची नोंद करा, एका कार्टनमध्ये केंद्रित किंवा संपूर्ण शिपमेंटमध्ये पुनरावृत्ती.

एका लीकिंग युनिटवरून बॅच-व्यापी निष्कर्षापर्यंत उडी मारू नका.

स्वतंत्रपणे निवडलेल्या युनिट्समध्ये पुनरावृत्ती केलेला नमुना देते एक अयशस्वी पेक्षा कारखाना अधिक उपयुक्त निदान पुरावा फुगा

2. सुरकुत्या: उत्पादन स्थितीपासून महागाईचे स्वरूप वेगळे करा

सुरकुत्या किंवा असमान पृष्ठभागाचे स्वरूप

पारदर्शक TPU पृष्ठभाग फरक विशेषतः सोपे करते पाहण्यासाठी

फुगा a वर आणल्यानंतर सुरकुत्याचे मूल्यांकन केले पाहिजे सुसंगत फुगलेली स्थिती. एक सपाट किंवा कमी फुगवलेला फुगा असू शकतो फोल्ड दर्शवा जे त्याचे इच्छित पूर्ण स्वरूप दर्शवत नाहीत. पॅकिंग प्रेशर देखील पृष्ठभागावर तात्पुरते प्रभाव टाकू शकतो अनपॅक केल्यानंतर लगेच दिसते.

फ्लॅट वि फुगवलेला

चलनवाढीच्या आधी आणि नंतरच्या दोन्ही युनिटचे छायाचित्र काढा म्हणजे बदल स्पष्टपणे दिसू शकतो.

स्थान बाबी

मुख्य दृश्यात सुरकुत्या दिसल्या की नाही ते रेकॉर्ड करा क्षेत्र, एका काठाच्या जवळ किंवा उत्पादन सपाट असतानाच.

पुनरावृत्ती करण्याच्या बाबी

स्वतंत्रपणे निवडलेल्या युनिट्सवर समान दृश्यमान नमुना आहे यादृच्छिक पृथक पटांपेक्षा निदानदृष्ट्या अधिक उपयुक्त.

3. बुडबुडे आणि पारदर्शक TPU पृष्ठभागाचे स्वरूप

बबल-सारखे गुण किंवा दृश्यमान चित्रपट भिन्नता

व्हिज्युअल इफेक्टचे स्थान आणि तुलना करून न्याय करा मंजूर संदर्भ.

पारदर्शक उत्पादनावर, एक लहान व्हिज्युअल चिन्ह बरेच काही आकर्षित करू शकते अपारदर्शक फुग्यावर लक्ष द्या. याचा अर्थ असा नाही प्रत्येक लहान खुणा आपोआप त्याच प्रकारे वर्गीकृत केल्या पाहिजेत.

अधिक उपयुक्त प्रश्न आहेत:कुठे आहे? ते किती मोठे किंवा केंद्रित आहे? करतो मुद्रित क्षेत्र किंवा प्राथमिक दृश्य क्षेत्रामध्ये हस्तक्षेप करा? करते नमुना घेतलेल्या युनिट्समध्ये समान स्वरूपाची पुनरावृत्ती होते?

मुख्य पाहण्याचे क्षेत्र

येथे दृश्यमान चिन्हे जवळून पुनरावलोकनास पात्र आहेत कारण ते थेट ग्राहकाच्या पहिल्या प्रभावावर.

मुद्रित क्षेत्र

कलाकृती दृश्यमानतेमध्ये हस्तक्षेप करणारी पृष्ठभागाची विविधता मुद्रित परिणामासह एकत्रितपणे मूल्यांकन केले पाहिजे.

काठ / दुय्यम क्षेत्र

की नाही हे ठरवण्यापूर्वी मंजूर नमुन्याशी तुलना करा देखावा मान्य उत्पादन संदर्भाच्या बाहेर येतो.

4. प्रिंट शिफ्ट: फुगलेल्या फुग्यावरील लोगोचा न्याय करा

लोगो खूप उच्च, कमी किंवा केंद्राबाहेर दिसतो

एक सपाट कलाकृती स्थिती आणि फुगलेली दृश्य स्थिती आहे नेहमी त्याच प्रकारे समजले जात नाही.

बोरून योग्य बोबोसाठी स्क्रीन किंवा डिजिटल प्रिंटिंगला समर्थन देते प्रकल्प, सह6 रंगांपर्यंत आणि 2 पर्यंत मुद्रित बाजू. प्रिंट-पोझिशन ट्रबलशूटिंगसाठी, तथापि, द मुद्रण पद्धत स्वतः पुनरावलोकनाचा एक भाग आहे.

खरेदीदाराने वितरीत केलेल्या फुग्याची मंजूर केलेल्या फुग्याशी तुलना करावी समान दृश्य दिशा आणि फुगलेल्या स्थितीत स्थिती. जर मुद्दा विशेषत: आर्टवर्क प्लेसमेंट ऐवजी असेल तर सामान्य दोष निदान, पुनरावलोकनफुगलेल्या बोबो फुग्यावर मुद्रण स्थितीचे मूल्यांकन कसे करावे.

फुगवलेले समोरचे दृश्य

कोनातील प्रतिमेऐवजी सरळ-ऑन फोटो वापरा प्लेसमेंटची तुलना करणे.

मंजूर पद

वास्तविक मंजूर लेआउट किंवा नमुन्याशी तुलना करा प्राथमिक कलाकृती फाईलपेक्षा.

मुद्रित बाजू

द्विपक्षीय प्रकल्पावर, कोणती बाजू आहे ते ओळखा दोन्ही बाजूंचे स्वतंत्रपणे निरीक्षण आणि छायाचित्रे.

5. पृष्ठभागाच्या खुणा, स्कफ आणि दृश्यमान दूषितता

स्पष्ट TPU पृष्ठभागावर दृश्यमान चिन्हे

कुठे ठरवण्यापूर्वी मूळ पॅकची स्थिती जतन करा चिन्ह उद्भवले.

पृष्ठभागाच्या खुणा पारदर्शक वर विशेषतः संवेदनशील असू शकतात फुगा कारण ग्राहकाचे लक्ष साहजिकच वर पडते स्पष्ट पृष्ठभाग. स्कफ्स, प्रेशर मार्क्स किंवा दृश्यमान दूषित होऊ शकतात उत्पादन, आतील पॅकिंग, कार्टन प्रेशर, स्टोरेज, अनपॅकिंग किंवा डाउनस्ट्रीम हाताळणी.

साफसफाई, वर्गीकरण करण्यापूर्वी किंवा युनिटचे छायाचित्र काढा रिपॅकिंगतसेच आतील पॅक आणि पुठ्ठ्याचे छायाचित्र काढा, जर अनेक प्रभावित असतील युनिट्स समान पॅकिंग क्षेत्रात आढळतात. हे जतन करते लक्षण आणि माल पोहोचण्याचा मार्ग यांच्यातील संबंध.

उत्पादन समस्या किंवा हाताळणी समस्या? संभाव्यता-आधारित पुनरावलोकन वापरा

व्यावसायिक दोष पुनरावलोकनाने दोन टोकाचे टाळले पाहिजे: प्रत्येक गृहीत धरून समस्या ही कारखान्याची चूक आहे किंवा प्रत्येक समस्या घडली असे गृहीत धरले आहे शिपमेंट नंतर. त्याऐवजी, निर्धारित करण्यासाठी पुराव्याचे वितरण वापरा कोणत्या स्पष्टीकरणाची शक्यता जास्त आहे.

उत्पादन-संबंधित कारणास समर्थन देणारा पुरावा

हेच लक्षण स्वतंत्रपणे निवडलेल्या युनिट्सवर पुनरावृत्ती होते.
तत्सम दोष एकापेक्षा जास्त काड्यांमध्ये दिसतात.
स्थिती किंवा नमुना एककापासून युनिटपर्यंत सुसंगत आहे.
प्राप्त परिणाम मंजूर पेक्षा स्पष्टपणे भिन्न आहे उत्पादन संदर्भ.
नियंत्रित तपासणी अंतर्गत समस्या पुनरुत्पादित केली जाऊ शकते परिस्थिती

पॅकिंग किंवा हाताळणीच्या प्रभावाचे समर्थन करणारा पुरावा

समस्या एका पुठ्ठ्यात किंवा पॅकिंग लेयरमध्ये केंद्रित आहे.
गुण दबाव बिंदू किंवा आत घासणे अनुरूप पॅक
योग्य चलनवाढ झाल्यानंतर स्वरूप बदलते किंवा कंडिशनिंग
नुकसान पुनरावृत्ती करण्याऐवजी यादृच्छिक आहे स्थान
स्टोरेज, रिपॅकिंग किंवा डाउनस्ट्रीम हाताळणी याआधी झाली अट दस्तऐवजीकरण करण्यात आली.

ज्या खरेदीदारांना हे समजून घ्यायचे आहे की बोरून वस्तू आधी काय तपासते जारी केलेले पुनरावलोकन करू शकतातफॅक्टरी गुणवत्ता नियंत्रणादरम्यान सानुकूल बोबो फुगे कसे तपासले जातात. ते पान प्रोडक्शन-साइड कंट्रोल पॉइंट्स स्पष्ट करते; हे पृष्ठ राहते वस्तू मिळाल्यानंतर समस्येचे निदान करण्यावर लक्ष केंद्रित केले.

आयातदार आणि QC संघांसाठी पाच-चरण दोष अलगाव प्रक्रिया

1 ओळखा

अद्याप कोणतेही कारण न देता दृश्यमान लक्षणांचे वर्णन करा.

2 तुलना करा

मंजूर संदर्भासह प्रभावित युनिटची तुलना करा.

3 नमुना

एकापेक्षा जास्त ठिकाणांहून स्वतंत्रपणे निवडलेल्या युनिट्स तपासा.

4 दस्तऐवज

फोटो, प्रमाण, कार्टन आणि तपासणी अटी रेकॉर्ड करा.

5 वाढवा

कारखाना पुनरावलोकनासाठी संरचित पुरावा पाठवा.

बोबो बलून दोषाची तक्रार करताना बोरून काय पाठवायचे

दोष अहवालाने दुसरा निर्माण करण्याऐवजी अनिश्चितता कमी केली पाहिजे प्रश्नांची फेरी. खालील पुरावे कारखान्याला परवानगी देतात लक्षण, त्याचे वितरण आणि संबंधित उत्पादन समजून घ्या अधिक जलद संदर्भ.

दोष पुरावा पॅक

साफसफाई किंवा पुन्हा पॅकिंग करण्यापूर्वी प्रभावित युनिटचे फोटो साफ करा.

जेव्हा समस्या गळती, सुरकुत्या किंवा समस्यांशी संबंधित असते तेव्हा फोटो फुगवले जातात मुद्रण स्थिती.

ऑर्डर, बॅच किंवा शिपमेंट संदर्भ जो माल ओळखतो.

प्रभावित युनिट्ससाठी कार्टन क्रमांक किंवा पॅकिंग स्थान.

तपासणी केलेल्या युनिट्सची संख्या आणि समान लक्षण दर्शविणारी संख्या.

मंजूर नमुना, कलाकृती किंवा तपशील संदर्भ तेव्हा उपलब्ध.

संबंधित स्टोरेज, चलनवाढ आणि हाताळणी परिस्थिती.

खरेदीदाराला काय अपेक्षित आहे आणि काय होते याचे थोडक्यात वर्णन प्रत्यक्षात निरीक्षण केले.

बोबो बलून गुणवत्ता समस्या आहे? आधी पुरावा पाठवा.

जर तुम्ही आधीच दोष प्रकार ओळखला असेल, तर तयार कराफोटो, प्रभावित प्रमाण, पुठ्ठा किंवा बॅच संदर्भ, फुगवलेला-स्थितीचा पुरावा जेथे संबंधित असेल आणि मंजूर संदर्भ. बोरून नंतर प्रकल्पाच्या तपशीलाविरूद्ध समस्येचे पुनरावलोकन करू शकते अपूर्ण तक्रारीच्या वर्णनापासून सुरुवात करण्याऐवजी.

फॅक्टरी पुनरावलोकनासाठी दोष पुरावा पाठवा

प्रारंभिक स्पष्टीकरणासाठी, WhatsApp किंवा थेट चॅट वापरा या पृष्ठावर उपलब्ध आहे. औपचारिक दोष पुनरावलोकनासाठी, पाठवा चौकशी पृष्ठाद्वारे सेट केलेले संपूर्ण पुरावे.

बोरून बलून कारखाना आहे20 वर्षे बलून निर्मिती अनुभवआणि ग्राहकांना पुरवतो30+ देश.

पुष्टी केलेल्या दोषाचा पुढील उत्पादनावर कसा परिणाम व्हायला हवा

जर निष्कर्ष फक्त ए मध्येच राहिला तर समस्यानिवारणाला फारसे महत्त्व नाही ईमेल धागा. एकदा एखाद्या समस्येची पुष्टी झाली की, उपयुक्त परिणाम होतो त्या शोधाचे रूपांतर पुढीलसाठी एका विशिष्ट नियंत्रण बिंदूमध्ये करणे उत्पादन चर्चा.

1. पुरावा ठेवा

दोष फोटो, प्रभावित बॅच संदर्भ आणि अंतिम ठेवा ऑर्डर रेकॉर्डसह वर्गीकरण.

2. नियंत्रण बिंदू परिभाषित करा

पुष्टी केलेल्या समस्येचे भाषांतर करा पुढच्या रनवर मुद्दाम तपासले.

3. संदर्भाशी तुलना करा

नवीनसह मंजूर उत्पादन तपशील वापरा जेव्हा पुढील उत्पादनाचे पुनरावलोकन केले जाते तेव्हा दोष नियंत्रण बिंदू.

केवळ एक दोष आढळला म्हणून मंजूर केलेले तपशील पुन्हा लिहू नका.

प्रथम मंजूर तपशील चुकीचे होते की नाही हे ठरवा, द त्यातून उत्पादन विचलित झाले किंवा नंतर समस्या उद्भवली पॅकिंग किंवा हाताळणी. त्या वेगळ्या सुधारात्मक कृती आहेत.

सानुकूल बोबो बलून दोष समस्यानिवारण FAQ

गळत असलेला बोबो फुगा मी कसा तपासावा?

सील आणि चलनवाढ क्षेत्राची तपासणी करा, नंतर अनेक युनिट्सची तुलना करा सातत्यपूर्ण महागाई आणि तपासणीच्या परिस्थितीत. कसे रेकॉर्ड करा अनेक एकके समान लक्षण दर्शवतात आणि ते एकापासून आले आहेत किंवा नाही शिपमेंटचा न्याय करण्यापूर्वी अनेक कार्टन.

सुरकुत्या हा नेहमीच उत्पादन दोष असतो का?

नाही. सुरकुत्या फुगलेल्या स्थितीमुळे प्रभावित होऊ शकतात, पॅकिंग, स्टोरेज किंवा उत्पादन स्वतः. फुग्याची त्याच्या हेतूने तपासणी करा फुगलेली स्थिती आणि आधीच्या मंजूर संदर्भासह त्याची तुलना करा समस्येचे वर्गीकरण.

TPU मधील प्रत्येक बबल किंवा दृश्यमान चिन्ह दोषपूर्ण मानले जाते का?

ते सर्व आपोआप वर्गीकृत केले जाऊ नयेत. रेकॉर्ड करा स्थान, एकाग्रता आणि दृश्य प्रभाव, नंतर परिणामाची तुलना करा मंजूर उत्पादन संदर्भासह. प्राथमिकवर परिणाम करणारे गुण पाहणे किंवा छापलेले क्षेत्र साधारणपणे जवळून पुनरावलोकनास पात्र आहे.

बोबो फुगा फुगल्यानंतर लोगो का बदलला जाऊ शकतो?

फुगा नंतर वक्र त्रिमितीय पृष्ठभाग बनतो महागाई, त्यामुळे समजलेली कलाकृतीची स्थिती फ्लॅटपेक्षा वेगळी असू शकते दृश्य वितरित फुग्याची मंजूर फुगलेल्या फुग्याशी तुलना करा स्थिती आणि पाहण्याची दिशा.

पृष्ठभागाचे गुण शिपिंग किंवा उत्पादनातून आले आहेत हे मी कसे सांगू शकतो?

प्रथम युनिट आणि त्याची मूळ पॅकिंग स्थिती दस्तऐवजीकरण करा. मग समान गुण अनेक कार्टन्समध्ये पुनरावृत्ती होते किंवा आहेत का ते तपासा विशिष्ट दाब किंवा रबिंग पॉइंट्सभोवती केंद्रित. द वितरण पॅटर्न केवळ चिन्हापेक्षा अधिक उपयुक्त आहे.

फॅक्टरी दोष पुनरावलोकनासाठी मी कोणते फोटो घ्यावे?

एकूण उत्पादनाचा फोटो, दोषाचा क्लोज-अप, एक समाविष्ट करा फुगवलेले दृश्य जेथे संबंधित असेल, कार्टन किंवा पॅकिंग संदर्भ आणि जेव्हा उपलब्ध असेल तेव्हा मंजूर नमुना किंवा तपशील तुलना.

समस्येचा अहवाल देण्यापूर्वी मी संपूर्ण शिपमेंटची क्रमवारी लावावी किंवा पुन्हा पॅक करावी?

प्रातिनिधिक पुरावे आधी जतन करा. क्रमवारी लावणे किंवा पुन्हा पॅकिंग करणे शक्य आहे प्रभावित युनिट्स कोठे आहेत आणि की नाही याबद्दलचे संकेत काढून टाका समस्या विशिष्ट कार्टन किंवा पॅकिंग क्षेत्राशी संबंधित होती.

पुष्टी केलेला दोष पुढील ऑर्डरवर कसा हाताळला जावा?

प्रकल्पासोबत दोष रेकॉर्ड ठेवा आणि कन्फर्म कन्व्हर्ट करा पुढील उत्पादन रनसाठी परिभाषित तपासणी बिंदूमध्ये जारी करा. विद्यमान मंजूर तपशील संदर्भच राहिले पाहिजे जोपर्यंत तपासात असे दिसून येत नाही की स्पेसिफिकेशनचीच गरज आहे पुनरावृत्ती

खरेदीदार टेकवे:प्रभावी बोबो बलून दोष समस्यानिवारण हे नियुक्त करण्याबद्दल नाही पटकन दोष द्या. हे अनिश्चितता कमी करण्याबद्दल आहे:लक्षण ओळखा, मंजूर संदर्भाची तुलना करा, ते किती प्रमाणात पुनरावृत्ती होते ते तपासा, पुरावे जतन करा, हाताळणीचे पुनरावलोकन करा परिस्थिती आणि नंतर सर्वात संभाव्य स्त्रोत निर्धारित करा.हे सुधारात्मक कृतीसाठी एक मजबूत आधार तयार करते आणि बरेच काही नियंत्रित पुढील उत्पादन रन.

मागील:सानुकूल बोबो बलून गुणवत्ता नियंत्रण

पुढे:सानुकूल बोबो बलून मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर नियोजन